目前，国内焚烧炉渗透液处理技术和工程应用日益成熟，然而，在实际操作中，大多数渗透液处理项目仍存在许多问题，如膜浓缩处理和处理问题，全氮问题等。此外，高运行成本和二次污染也限制了家庭的可持续发展过程。目前渗透液处理中的五个紧迫问题。

一：膜浓度问题

在膜深度处理过程中，存在大量浓缩膜溶液，这些溶液是高盐水废水，难以通过常规生化或简单分离方法解决。随着环保要求越来越严格，膜污泥在垃圾焚烧厂渗透液站主厂房的再利用受到限制，因此有必要进一步提高系统的水回收率，降低膜浓缩物的产率。并妥善处理所得的膜浓缩物。特别是对于大型渗透液项目，渗透液总浓度的近30％不能完全消耗。

二：气味，噪音问题

由于附近的环境条件恶劣，与市区的距离较远，部门的大部分渗透液处理站都没有对气味污染问题给予足够的重视。许多垃圾渗透液处理站没有采用除臭措施，气味对周围环境影响很大。为了保护环境，除臭措施应与渗透液处理措施同时建设，并符合相关排放标准的要求。此外，在渗透液处理项目中，噪声的影响往往被忽略，并且在工厂区域没有采取降噪措施，在一定程度上导致过大的噪音。因此，应采取合理措施解决噪声污染问题。

三：生化污泥问题

由于渗透液污染物浓度高，而且通常采用好氧生化过程，弊端是产生一些生化污泥，脱水后污泥含水率超过75％，一般需要带走焚烧炉燃烧，一方面消耗反过来，大量的热量影响产生效益，另一方面导致冲洗废物焚烧过程中的原料渣，影响燃烧效果。因此，有效的工艺和处理技术必须从根本上解决生化污泥生产率高的问题。

四：能源消耗

注意到渗透液处理部落普遍较高的能耗既是选择过程，也有提高高级因素的设备，因此，渗透液处理可以做到节能减排，减少渗透液处理的能耗是未来甚至匹配任务的艰巨性，需要长时间从工程设计，设备选型和操作维护方面的人力资源，减少资金运作，逐步实现企业经济效益。

五：总氮

目前，垃圾渗透液处理常用的反硝化工艺包括生物脱氮，氨法脱硝和膜脱氮等。不同的脱氮工艺在实际应用中取得了良好的效果，创造了它为渗透液处理达到标准排放创造了有利的前提，但上述技术存在许多问题。例如，生化反硝化过程中的硝化可使氨氮排放达到标准，但反硝化不能使总氮排放达到标准。另外，生化反硝化操作复杂，杂乱，占地面积大，环境恶劣。氨汽提可以确保大多数氨氮部门的去除，但为了使氨氮排放达到标准，应加入生化处理措施。同时，氨汽提需要添加碱性物质，这很容易导致系统结垢，氨溢出会形成二次污染。所以经济不好，综合描述，高度集中氨氮不仅使运行资金增加，而且影响渗透液的处理效果，找到一种有效的高浓度氨氮去除渗透液的方法是重中之重